Đánh bóng sàn đá

 1. Giới thiệu dịch vụ đánh bóng sàn đá Marble, GraniteHiện này sàn đá hoa cương (Granite), cẩm thạch (Marble) vẫn là 2 loại sàn đá tự nhiên được dùng phổ biến nhất trên thế giới và Việt Nam. Sàn đá Granite, Marble là biểu tượng của sự sang trọng, quý phái, lịch lãm trong kiến trúc xây dựng, nó thể hiện đẳng cấp của người chủ. Có thể nói sàn đá Granite, Marble vẫn là “ông Vua”, “bà Hoàng” tại những nơi như khách sạn 4,5 sao, khu dịch vụ, thương mại cao cấp, nhà biệt thự… dù đang chịu sự cạnh tranh khốc liệt của các loại đá nhân tạo, gạch bóng kính…

Sàn đá Granite, Marble muốn thể hiện đẳng cấp phải luôn sáng bóng như gương, tuy nhiên sàn đá Marble, Granite khi đưa vào sử dụng sau một thời gian đá sẽ bị rỗ, màu sắc bị xuống cấp do ma sát đi lại, do ảnh hưởng của các chất axit từ dấm, chanh, thực phẩm hoặc các hóa chất vệ sinh… làm mất đi độ sáng bóng, sang trọng vốn có của đá. Thông thường sàn đá Marble, Granite sau một vài năm sử dụng đá sẽ bị xuống cấp, nếu thay mới sẽ rất tốn kém và đôi khi là bất khả thi vì tòa nhà đang hoạt động. Do đó giải pháp tối ưu là sử dụng dịch vụ đánh bóng sàn đá để làm đá bóng sáng trở lại.

Dịch vụ đánh bóng sàn đá của CÔNG TY SẠCH, chuyên đánh bóng sàn đá với công nghệ hàng đầu tại Việt Nam cùng với máy móc, dụng cụ, hóa chất đánh bóng đá được nhập từ các nước tiên tiến trên thế giới như: Italia, Malaysia, Anh Quốc …

CÔNG TY SẠCH chúc quý khách hàng có được sàn đá sang trọng, bóng sáng như mới để có thể tự hào về công trình của mình.

Và xin hãy để dịch vụ  của CÔNG TY SẠCH giúp bạn điều đó.

2. Quy tắc và quy trình đánh bóng đá

a. Phân loại sàn đá

Vật liệu đá tự nhiên (đá xẻ)

Được khai thác trong tự nhiên và được xẻ thành từng miếng có độ dày mỏng và kich thước khác nhau, có thể được mài nhẵn hoặc để sần. Được sử dụng để lát sàn, sảnh, hành lang, bậc cầu thang, tam cấp, ốp tường, cột, bệ các thiết bị vệ sinh.

• Đá Granite, Basalt (đá hoa cương, nguồn gốc đá mácma): Về cơ bản, đá Granite, Basalt được hình thành từ nham thạch, dưới sự dồn nén cao độ của vỏ trái đất nên có độ cứng rất cao (điểm 7/10 trong thước đo độ cứng MOHS), nếu được mài nhẵn thì bề mặt sẽ bóng như gương. Có dạng cấu tạo tinh thể, ít màu sắc và hoa văn, và thường đồng màu giữa các lô đá khác nhau. Đá Granite thông thường người ta xẻ khổ đá 60cm, 80cm, 100cm, ít khi xẻ đá tấm slap lớn.
• Đá Marble (đá vôi, đá hoa, nguồn gốc đá trầm tích biến biến chất): có độ cứng kém hơn (điểm 3/10 trong thước đo độ cứng MOHS) và cấu tạo xốp hơn đá Granite nên dễ bị mài mòn và dễ bị thấm chất bẩn hơn. Có nhiều màu sắc và thường có vân đá tạo hoa văn. Đá Marble thường biến động nhiều về màu sắc, vân tự nhiên giữa các lô đá khác nhau.

Đá nhân tạo

Cũng làm từ bột đá thiên nhiên, qua quá trình phản ứng hóa học để tạo ra sự kết dính, ép lại thành từng khối đá nhân tạo. Đá nhân tạo thông thường người ta tạo màu và vân đá mô phỏng theo một số đá Marble thiên nhiên, nên nói đến đá nhân tạo còn gọi là Marble nhân tạo. Đá nhân tạo cứng như đá Marble thiên nhiên, màu sắc và vân đá đồng nhất hơn đá thiên nhiên. Thông thường có 3 cách thức sản xuất đá nhân tạo cho ra những đặc tính sản phẩm khác nhau.

• Ép sống: tức là dùng bột đá, thông qua phản ứng hóa học để ép lại thành đá khối nhân tạo, loại đá này màu sắc phong phú, tươi tắn, phù hợp ốp hạng mục nội thất như nền, tolet, quầy, trang trí tường…
• Ép chín: tức là dùng bột đá thông qua phản ứng hóa học cộng với nung ở nhiệt độ cao, loại đá này rất cứng, có khả năng chống chày xước, màu sắc bền, có thể tốt hơn đá thiên nhiên, có thể ốp cả nội và ngoại thất.
• Dạng đúc: dùng bột đá và một số chất hóa học, nung ở nhiệt độ cao, nhưng không phải ép lại thanh khối đá, mà đúc trực tiếp thành đá tấm (slap) có độ bóng tốt, cứng, phù hợp ốp cả nội ngoại thất.

Gạch (Ceamic tiles):

Nói chung là loại vật liệu xây dựng phổ biến và lâu đời trên thế giới, là sản phẩm hoàn thiện dùng cho mục đích bảo vệ và trang trí công trình. Tùy vào tính năng của từng loại mà gạch men được dùng để lát sàn hoặc ốp tường, cầu thang, lối đi, hồ bơi…. Mỗi viên gạch ra đời là 1 kết quả của quá trình từ khâu chọn lọc đến khâu phối kết các nguyên vật liệu trong thiên nhiên như: đất sét, cao lanh, trường thạch, các loại men màu và những phụ gia khác. Có nhiều loại gạch khác nhau trong sản xuất theo quy trình công nghệ khác nhau, bao gồm gạch phủ men (Glazed tile), gạch Granite (gạch giả đá: unglazed tile, homogeneous tile), gạch Granite phủ men (Gres porcelain)…

• Gạch phủ men (Gạch Ceramic có cốt liệu 70% là đất sét và 30%, Glazed tile) là sản phẩm rất thông dụng, gồm lớp men phủ trên bề mặt phần xương của viên gạch. Lớp men có thể bóng hoặc mờ, nhám, xù xì, ùy vào thiết kế của nhà sản xuất ứng với từng công dụng của sản phẩm. Gạch men lát sàn có các đặc tính: độ cứng cao (>5 độ Mohs), độ thấm nước khá thấp (<6%), khả năng hống mài mòn, chống trơn phải đạt yêu cầu, theo tiêu chuẩn chất lượng quy định. Gạch men ốp tường thiên về trang trí hơn nên ‎tính chất thẩm mỹ được chú trọng, các tiêu chuẩn kỹ thuật khác không đòi hỏi phải cao như các tiêu chuẩn dành cho gạch men lát sàn.
• Gạch Granite (Gạch Granite gồm 70% tràng thạch và 30% đất sét cùng một số các phụ gia khác) hay còn gọi là gạch thạch anh, gạch bóng kiếng, gạch đồng nhất (unglazed tile, homogeneous tile) là những chủng loại gạch lát không lớp phủ men. Toàn bộ viên gạch là 1 khối đồng chất về nguyên vật liệu cũng như màu sắc, độ bóng của gạch là do kỹ thuật mài chứ không có lớp men. Kích thước chuẩn tuyệt đối nên mạch ghép rất nhỏ. Sản phẩm có độ cứng bề mặt rất cao (>5 độ Mohs), độ thấm nước rất thấp (<0.5%), đáp ứng nhu cầu sử dụng tại các khu vực co lưu lượng người qua lại nhiều & độ ma sát cao.
• Gạch Granit phủ men (Gres porcelain) đúng như tên gọi cửa nó, là sự kết hợp tuyệt vời giữa 2 loại gạch nói trên, với tiêu chẩn chất lượng cao của phần xương Granite và thiết kế hoa văn phong phú của phần men, đáp ứng các yêu cầu cao về chất lương và thẩm mỹ.
• Gạch bông, gạch terrazzo:

Gạch được làm từ xi măng, cát, bột đá cẩm thạch, bột màu… bằng phương pháp ép thủy lực, sau đó tráng 1 lớp men có độ dày khoảng 2.5mm. Độ hút nước đảm bảo <10%. Sử dụng sáp chuyên dụng để đánh bóng.

Tính chất vật liệu đá

• Đá Marble dễ bị trầy xước và bám bẩn do quá trình đi lại gây nên. Màu sắc của đá chủ yếu là do các oxit kim loại trong thành phần của đá tạo nên, do đó đá sẽ bị mất màu khi bị các hóa chất mang tính axit hay chất tẩy Clo thấm xuống mặt đá.
• Đá độ cứng rất cao và chịu mài mòn tốt nên thường được sử dụng ở những nơi nhiều người qua lại.

b. Nguyên tắc đánh bóng đá

• Tùy theo tình trạng của bề mặt đá mà dịch vụ đánh bóng đá quyết định phương pháp đánh bóng.
• Nếu bề mặt quá cũ, trầy xước sâu, mất độ bóng hoàn toàn cần phải phá bỏ lớp đá cũ bằng phương pháp tạo ma sát vật lý với pad hoặc đĩa kim cương.
• Sử dụng hóa chất đánh bóng đá để làm bóng đá.

Chú ý khi thực hiện đánh bóng đá

• Do đá có cấu tạo theo thớ đá nên nếu không có lớp bảo vệ thì chất bẩn sẽ thấm sâu xuống bề mặt đá. Rất trơn khi sàn đá bị ướt, vì vậy khi lau ướt sàn phải có biển báo.
• Cần phân biệt chính xác đá Granite với đá Marble, cũng như phân biệt với các loại gạch ceramic, gạch Granite, gạch porcelain.
• Trước khi sử dụng hóa chất, cần phải thử trước ở một nơi khuất để xem hóa chất có phản ứng với bề mặt đá hay không.
• Đánh bóng đá phải thực hiện đều tay và kĩ lưỡng.

3. Thiết bị, hóa chất đánh bóng sàn đá

CÔNG TY SẠCH sử dụng thiết bị và hóa chất sau”

Thiết bị:

• Máy chà sàn đánh bóng đá, máy chà sàn tạ, máy chà sàn tốc độ cao
• Máy hút bụi nước công nghiệp
• Pad đen, đỏ, trắng hoặc mâm kim cương.

Hóa chất

• Hóa chất bóc lớp phủ sàn đá (Instant Strip – IMEC 501, Meta Strip – IMEC 502 hoặc DYMA FREE…).
• Hóa chất vệ sinh bề mặt đá (Kleen All – IMEC 511 hoặc DYMA SAN…).
• Hóa chất đánh bóng đá (IMEC 1 to 1 (PL) Granita Crystallization, IMEC Granite shake, MPP-A-Marble & Terrazzo Crystallization, IMEC Marble – Terazzos Shake…).
• Hóa chất phủ bóng sàn đá (Meta seal – IMEC 506, Stone seal – IMEC 507…).
• Hóa chất làm tăng độ bóng sàn đá (Poly lite – IMEC 504, Thermo meta – IMEC 505…).

4. Quy trình thực hiện đánh bóng sàn đá

Dịch vụ vệ sinh CÔNG TY SẠCH thực hiện theo quy trình sau đây:

Bước 1: Chuẩn bị

• Đặt biển báo
• Chuẩn bị máy đánh bóng sàn đá, pad: đen, hồng, trắng, hoặc pad kim cương.
• Máy hút bụi
• Hóa chất

Bước 2: Đánh giá bề mặt đá và đánh phá bề mặt sàn đá (nếu cần)

• Phá bỏ lớp đánh bóng cũ bị trầy, sướt, mất độ bóng. Phá bỏ những viên đá bị chớp cạnh.
• Bỏ lớp ron cũ bị bám bẩn đen, tạo đường ron mới đều và đẹp hơn bằng keo chuyên dụng. Loại keo này ngăn bám bẩn và sẽ bóng lên khi đánh bóng đá.

Bước 3: Đánh bóng sàn đá bằng hóa chất

• Dùng bột đánh bóng chuyên dành cho đá kết hợp với máy đánh bóng xoa đều trên mặt đá. Hóa chất sẽ phản ứng với đá và keo epoxy có trong đá tạo cho bề mặt sáng bóng như được tráng một lớp gương.

Bước 4: Chống thấm

• Sử dụng hóa chất chống thấm để ngăn nước và vết bẩn thấm vào đá giúp tăng cường tuổi thọ.

Bước 5: Vệ sinh lại sàn đá

• Sử dụng hóa chất để trung hóa và lau chùi toàn bộ các hóa chất, bụi bẩn còn sót lại trong quá trình đánh bóng.